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製造事業

製造事業

安全・品質で選ばれるトータルカーサービスを目指してコンプライアンスに則り常に品質向上の意識を持って挑戦し続けます。(製造事業 品質方針)

国際標準化機構(ISO)が制定した品質マネジメントシステム規格「ISO9001:2015/JIS Q 9001:2015」を2023年11月に認証取得しました。

トラックボディの開発、設計・製造から架装まで

お客さまのニーズに合ったオリジナルのバンボディを製造し各メーカーのトラック車両に搭載しています。
ボディ庫内や外装飾などのオーダーメイドのご注文も、SGモータースがお応えします。

新商品や新技術の開発

3D造型/3D応力解析

3次元CADで部品を検討し、量産前に実際の形状を再現、応力分布を可視確認

プロジェクトストーリー

耐久性検証

国内でも特に腐食環境の厳しい塩害状況下での3年相当の腐食状況を約10日で再現。商品の安全を確認しています。(複合サイクル試験機)
複合サイクル試験機/温度試験室/万能試験機/3次元造型機/振動試験機/応力リフト/恒温恒湿器

設計

一般的な運送に使われるバン車から、特殊な機能を備えたもの、完全オリジナルのオーダーメイドまで幅広く手がけています。

  • オーダーメイド架装

    写真は一例です。お客さまのご要望をお聞きし、ニーズに沿ったトラックボディをご提供します。

  • 架装検討

    安全性や作業性をイメージしながら検討し設計しています。

ボディ製造・架装

トラック

  • 中・小型バンボディ

    SGパネルバン

    自社開発のオリジナルボディ。

    • 積載量確保や断熱性に優れたアルミ樹脂複合板を採用
    • リベットの突出も無く、軽くてスッキリとした外観
    • ルーフに断熱材を使用しているので、庫内温度上昇を軽減
  • 大型ウィングボディ

    SGカーゴ

    いすゞ自動車『Gカーゴ』の幹線仕様パッケージをご提供しています。

    • 幹線仕様としてウイング中間ロックとリアドアダブルロックを標準パッケージに採用
    • 必要に応じてフラットに戻せる庫内反転ローラーを標準装備
  • 冷凍・冷蔵設備搭載車

    冷凍・冷蔵BOX搭載トラック

    個人宅配から生まれた冷凍・冷蔵BOX。常温・冷凍・冷蔵商品により異なる温度管理を実現。季節ごとの外部環境に左右されることなく、これからの食品輸送には欠かせない仕様となります。

  • 特殊車両

    スワップボディキャリア

    車体と荷台部分を、車体の標準装備であるエアサスペンションにより自力で分離できる特殊なトラックです。荷台を切り離すことで荷役分離が可能となり、ドライバー不足対策として注目されています。

製造工場

静岡県と岡山県にある2つの工場で全国のトラックボディを年間2,000台製造しています。佐川急便をはじめ、全国のお客さまのボディ架装や、ボディ部品の製作、キット製作(パネル)、電装・架装業務などを行っています。

  • 富士工場

  • 岡山工場

開発実験棟(岡山)

新商品の開発、及び各種実験・評価を行っています。
3温度帯管理技術を保有しており、常温、冷凍・冷蔵が管理できるボディ製造が可能です。
安全性・耐久性を評価・検証し、お客さまに寄りそった、より良いボディができるよう、日々研究・開発を行っています。

解体マニュアル

当社の車体を解体する際の代表的な手順を記載したマニュアルを配布しています。

※ル便BOXとは、冷凍・冷蔵設備のこと

SGモータースベトナム有限会社

ベトナムのハノイ近郊で事業を開始

ベトナムのハノイ近郊のVSIPバクニン工業団地内に設立し、2020年2月に事業を開始しました。主に日本国内で使用する冷凍・冷蔵BOXを製造しています。ベトナムでは、急速な経済成長に伴い物流需要の拡大が見込まれる中、コールドチェーン物流の充実に向けた、冷凍・冷蔵BOXの開発・製造を行っていきます。

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